第4章企业生产管理

发布于:2021-10-28 10:57:53

现代C企ha业pt管er理Ⅳ——理念、方生法产、管技理术
邬适融 主编
第4章 企业生产管理

2011年4月版

Ⅰ-1

21世纪高等院校管理学主干课程丛书 配套西课北农件林(科技2大0学06经年济1管月理学版院 )

ChapterⅣ

生产管理

4.1 生产、生产管理与生产系统

? 生产管理在企业经济活动中的地位与作用

? 生产系统 的内涵

? 生产系统的功能目标和结构

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Ⅰ-2

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ChapterⅣ

生产管理

经济全球化下企业生存的需要

*十年来,美国工业界关于制造业和服务业的运作对企业
获取竞争优势的作用的看法发生了巨大的变化。七八十年 代,许多美国本土企业发现自己的市场份额逐年下降,原 因是其产品设计、成本和质量方面无法与国外公司相抗衡。 人们发现造成这个现象的原因涉及文化差异、政府的宏观 经济政策、合并的症结、忽视人力资源的作用、对技术和 研究与开发的投入不足以及过于依赖律师和MBA。无论原 因是什么,多数专家都赞同这样一种观点:要在当今的全 球经济中生存,关键是通过世界级的生产运作向顾客提供 优质的具有竞争性价格的产品或服务。

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Ⅰ-3

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ChapterⅣ

生产管理

4.1.1 生产管理在企业经济活动中的地位与作用

? 首先,企业生产的产品要适应市场,能够为目标用户所接受,能为他 们带来各种实际的利益。在任何企业,生产管理都是最基本和最重要 的一项基础性工作。
? 其次,企业生产出来的产品要能够为用户所接受,不能仅仅靠生产管 理,还要有领先一步的营销管理。
? 再次,一个企业适应环境的工作需要持续不断地进行,生产管理与市 场营销不是无条件地进行的,它们需要得到及时、充足、有效的资金 支持,这就需要加强财务管理。
因此,生产管理作为企业适应环境的一个重要环节,在整体性、动态 化的管理中具有特别重要的地位。

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Ⅰ-4

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ChapterⅣ

生产管理

4.1.2 生产系统的内涵

1.生产
? 生产是人类社会最原始,也是最基本的活动之一,生产是 人类社会存在的基本前提,也是社会财富不断延续的源泉。
? 生产的本质是能够创造物质和财富来满足人们的需要。在 这里,主要是指物质资料的生产,是使一定的原材料,通 过人们的劳动转化为特定的有形产品。
? 这里转化有三种含义,一是对被转化物形态的转化,二是 功效的转化,三是价值的转化。

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ChapterⅣ

生产管理

4.1.2 生产系统的内涵

2.生产管理
? 生产管理就是对生产活动的计划、组织、指挥、 协调与控制。

? 生产管理的基本目标 :高效、灵活、准时、安全、
清洁地生产合格的产品来满足市场需要的同时实 现企业的经营目标。

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Ⅰ-6

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ChapterⅣ

生产管理

生产管理的基本目标

? 高效,生产管理必须体现高效。就是要以较少的 投入得到较多的产出。
? 灵活,是指企业的生产系统能很快地适应市场的 变化,生产各种不同的品种和及时开发新品种。
? 准时,是在用户需要的时间,按用户需要的数量, 提供用户所需要的产品和服务。
? 安全,是指为了保证生产的持续、稳定与和谐发 展,投入—转化—产出的过程必须体现安全性。
? 清洁,是指在产品生产、使用和报废处理过程中, 对环境的破坏控制到最低范围,力求无污染地实 行绿色生产。

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Ⅰ-7

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ChapterⅣ

生产管理

生产系统的设计与运行

? 生产系统的设计 :包括对产品的决策、工艺选择、 能力规划、厂址确定、生产设施布置,以及工作 岗位设计等等。

? 生产系统的运行 :主要是指企业的生产活动如何 适应市场的变化,按用户的需要,生产合格的产 品。

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Ⅰ-8

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ChapterⅣ

生产管理

企业的生产管理人员必须具备的技能

? 一是技术技能:包括专业技术与管理技术两个方面。但单 有专业技术知识对于生产管理人员来说还是不够的,他们 还需要懂得生产运作过程中的管理技术,包括生产过程的 组织,生产计划的制订和生产活动的控制等。
? 二是行为技能:生产管理不仅是对设备、原材料、厂房等 的管理,更重要的是组织生产操作人员和技术人员进行生 产活动,所以他们必须具备处理、协调人际关系的能力, 包括具有较高的情商(EQ),善于与他人共事,调动各 方面人员的积极性。

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Ⅰ-9

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ChapterⅣ

生产管理

4.1.2 生产系统的内涵

3.生产系统
含义:生产系统是一个为了实现预定目标而组成 的有关生产元素的集合体。生产系统是由输入、 转化、输出和反馈控制四个部分构成的,它们按 一定的程序有规律地运行。

核心功能:它不仅接受各种输入,要根据预定的 目标进行转化:加工、装配、运营,将各种生产 要素有机地结合在一起,同时它还要接受反馈机 制的调整和控制,以保证输出的有效性和转化的 经济性。

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Ⅰ-10

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ChapterⅣ

生产管理

生产系统的特征

?系统的目的性

?系统的适应性

?系统的协调性

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生产管理

系统的目的性

任何生产系统的存在都是为使得各生 产元素能够有效地运转,最终要使生 产的产品能够满足市场的需要,能够 为企业带来盈利。否则,这个系统就 没有存在的必要。生产系统必须使被 转化物发生形态的转化,功能的转化,
更重要的是价值的转化。

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Ⅰ-12

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生产管理

系统的适应性

生产系统要适应环境,并能根据环境变化 作适当的变化,即有应变的能力。因为任 何生产系统都是在一定的条件下存在的, 生产系统的适应性比先进性更重要,适合 企业生产环境的、适合用户需要的转化系 统就是一个好的生产系统,反之,即使是 非常现代化和先进的转化系统,也是一个 不好的系统,功能过剩与功能不足一样都 是不符合整体优化原则的。

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Ⅰ-13

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生产管理

系统的协调性

生产系统的各组成部分之间,以及各组成
部分内部各要素之间都是协调的。前者是 指供、产、销之间的协调,后者是指投入 的要素人、财、物之间的协调;转化的要 素人—机—环境—时间之间的协调;产出 的要素数量、质量、时间、地点之间的协
调。系统的协调性靠管理的有效性来体现 和保证,是生产管理的重要内容也是生产
管理追求的主要结果。

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Ⅰ-14

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ChapterⅣ

生产管理

生产系统个性化特征

?系统的经济性

?系统的和谐性

?系统的学*性

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生产管理

系统的经济性

任何类型生产系统都把追求产出/投入的最 大化为目的,因为企业的生产系统都是以 占有一定的资源为运作前提,对于人类来 说,资源的稀缺性始终是干扰经济发展的 重要原因,因此,作为生产系统都有义务 以更少的投入去创造更多的产出。这种对 于经济性的自发追求是一切企业的共同责 任,也是生产管理人员的重要任务,需要 花费巨大的精力和持之以恒的毅力。

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Ⅰ-16

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生产管理

系统的和谐性

生产系统与环境的和谐,因为生产系统的运转过
程不仅输出了各种满足需要的产品,同时也产生 了很多无效的或有害的物质,如化工生产过程中 废液的排放,冶炼过程中的废渣的产生,机器加 工时噪音的干扰等等与人类生存的环境产生了许 多矛盾。在人类的生产创造能力空前高涨的同时, 随之产生的污染物也日渐严重,所以,一切生产 系统都必须在设计与运行过程中重视与环境的和 谐发展。

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Ⅰ-17

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生产管理

系统的学*性

由于反馈机制的存在,生产系统有一种自学*的 功能,即在每完成一次转化过程后,都要从中获 取有益的经验,在下一次转化时予以自行完善。 从长远看,企业的市场竞争力有赖于生产系统的 竞争力,而生产系统的竞争力源自于系统内部的 自学*与自适应机制。所以,一个好的生产系统, 在其设计时不仅会考虑它的经济性与有效性,还 会反映其学*性,并在生产系统运行过程中充分 发挥这种学*机制,这些都已成为新一代生产系 统设计与运行有意义的前沿探索课题。

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Ⅰ-18

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生产管理

4.1.3 生产系统的功能目标和结构

1.生产系统的功能目标
产品是沟通市场,反映用户对企业功能要求的媒 体,它传达了企业经营战略对生产系统的要求。 所以,按照产品构成的各个方面开展对生产系统 功能目标的讨论是有利于增强企业竞争力,进而 推动企业经营战略有效进行的重要方面。
(品质 价格 服务 交货 数量 品种 )

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Ⅰ-19

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ChapterⅣ

生产管理

生产系统的一般模型

输入:原材料、劳动力 资金、信息、能源

转化过程

输出:产品、服务

反馈

反馈

控制

反馈

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Ⅰ-20

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ChapterⅣ

生产管理

4.1.3 生产系统的功能目标和结构

2. 生产系统的结构

生产系统的结构是系统的构成要素及 其组合关系的表现。生产系统的构成 要素很多,按性质和作用可划分成结 构化要素和非结构化要素。

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Ⅰ-21

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生产管理

生产系统的结构化要素

①生产技术

②生产设备

③生产能力

④生产系统的集成

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Ⅰ-22

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ChapterⅣ

生产管理

生产系统的非结构化要素

①人员组织

②生产计划

③库存管理

④质量管理

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ChapterⅣ

生产管理

4.2 生产系统的类型

按用户的需求特征分类

按生产的工艺特征分类

按生产的稳定性和重复性分类

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ChapterⅣ

生产管理

4.2.1 按用户的需求特征分类

1.订货性生产方式
是指按用户特定的要求进行的生产。订货 生产方式的生产周期长,通过提高零部件 的标准化和通用化水*,采用计算机辅助 设计(CAD)可以大大缩短设计周期,若 再能结合计算机辅助工艺设计(CAPP), 则可进一步缩短生产技术准备周期,使生 产系统的整体响应速度大大提高。
如船舶制造、大型成套设备的生产都采用 这种生产类型

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生产管理

4.2.1 按用户的需求特征分类

2.备货性生产方式
是指根据企业对市场需求预测事先制订生产计划, 通过保持一定数量的库存来应对市场需求的波动, 从而减少对生产系统的影响,即在需要时用库存 补偿生产能力的不足,而在低需求时依靠建立库 存来减少因生产能力过剩的影响。如家用电器、 制皂、轴承等产品的生产,都采用备货生产方式。

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生产管理

4.2.2 按生产的工艺特征分类

1.流程式的过程加工生产方式
特点:工艺过程是连续进行的,不能中断;工艺过程的
加工顺序是固定不变的,生产设施按照工艺流程布置;劳 动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和 装置,被加工处理成为成品。

范围:化学工业、石油精炼、金属冶炼、造纸等行业

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生产管理

流程式的过程加工生产方式

重点:
要保证连续供料和确保每一生产环节在工 作期间必须正常运行,因为任何一个生产 环节出现故障,都会引起整个生产系统的 瘫痪。流程式生产由于产品和生产过程相 对稳定,有条件采用各种自动装置实现对 生产过程的实时监控。

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生产管理

4.2.2 按生产的工艺特征分类

2.加工装配生产方式
特点 :产品是由许多零部件构成的,各零
件的加工过程彼此是独立的,所以整个产 品的生产是离散的,制成的零件通过部件 装配和总装配最后成为产品。
范围:汽车制造、机械制造、家具制造、
船舶制造等

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生产管理

加工装配生产方式

重点:
在加工装配型工业,生产能力是一个动态 的概念,生产系统的“瓶颈”环节往往随 产品结构的更换而变化和转移,这使得如 何在计划中做好负荷*衡,使生产过程同 步化增加了一定的难度,加工装配生产的 组织十分复杂,是生产管理研究的重点。

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生产管理

4.2.3 按生产的稳定性和重复性分类

? 1.大量生产
特点:生产的品种少,每一品种的数量大,经常
重复生产一种或少数几种类似的产品,并且生产 条件稳定,大多数工作地仅固定完成一二道工序, 专业化程度高。
问题:这类企业生产效率高,通过规模效率降低
成本,但生产系统柔性较差,因此,在保持规模 效益的同时,如何提高柔性,是这类企业考虑的 一个大问题。

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Ⅰ-31

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生产管理

4.2.3 按生产的稳定性和重复性分类

? 2.单件生产
特点:是生产的产品品种繁多,而每一种产品仅
生产一台(件)或少数几台(件)。
在现实社会中,严格意义上的单件生产不重复制 造的企业十分少见,即使是航天航空工业,远洋 巨轮制造这些行业的新产品也有标准型号,仅仅 是重复生产的周期比较长,如半年、一年等。

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生产管理

4.2.3 按生产的稳定性和重复性分类

? 3.成批生产
成批生产或称批量生产,介于大量生产与 单件生产之间,即产品产量较少,品种较 多,专业化程度较低的一种生产类型。成 批生产具有一定的生产稳定性和生产重复 性,虽然不如大量生产那样高,但仍可以 保持定期重复轮番生产的特点。

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生产管理

成批生产

? 范围:各种专用机械厂、中小型电机厂等。
? 分类:大批量生产、中批量生产和小批量 生产三种
? 生产类型划分: 大量大批生产 中批生产 单件小批生产

大量生产

成批生产

单件生产

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生产管理

4.3 生产组织过程

生产过程的概念

生产过程的构成

合理组织生产过程的要求

生产过程的两种专业化的组织方式

流水生产组织

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Ⅰ-35

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生产管理

4.3.1 生产过程的概念

? 狭义:指从原材料投入到产品出产的一系 列活动的运作过程。

? 广义:指整个企业围绕着产品生产的一系 列有组织的生产活动。包含基本生产、辅 助生产、生产技术准备和生产服务等企业 范围内各项生产活动协调配合的运行过程。

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生产管理

4.3.1 生产过程的概念

? 基本内容:是劳动过程,即劳动者利用劳 动工具,按照一定的步骤和方法,直接地 或间接地作用于劳动对象,使其按预定的 目的,变成产品的过程。

? 生产过程又是劳动过程和自然过程的总和。

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生产管理

4.3.2 生产过程的构成

? 1.生产技术准备过程
是指产品在投入生产前所进行的各种生产 技术准备工作。具体包括市场调研、产品 开发,产品设计、工艺设计、工艺装备的 设计与制造、标准化工作、定额工作、新 产品试制和鉴定。

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生产管理

4.3.2 生产过程的构成

? 2.基本生产过程
是指直接为完成企业的产品生产所进行的生产活 动,如汽车制造企业的冲压、焊接、油漆、装配 等;钢铁企业的炼铁、炼钢、轧钢等;机械制造 的毛坯准备、机械加工、装配等;化工企业的预 热、提炼、合成等。

? 基本生产过程还可进一步划分为若干个工 艺阶段。

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生产管理

4.3.2 生产过程的构成

? 3.辅助生产过程
是指为保证基本生产过程的正常进行所必 需的各种辅助性生产活动。如机械制造企 业中的动力生产、工具制造、设备维修等。 又如汽车厂生产供自用的工模具、修理用 备件、蒸汽、压缩空气等。

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生产管理

4.3.2 生产过程的构成

? 4.生产服务过程

是指为基本生产和辅助生产服务的各 种生产服务活动。如物料供应、运输 和理化试验、计量管理等。

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Ⅰ-41

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ChapterⅣ

生产管理

4.3.2 生产过程的构成

以上基本生产过程、辅助生产过程,生产技术准 备过程和生产服务过程都是企业生产过程的基本 组成部分。
重要前提:生产技术准备过程

核心 :基本生产过程

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Ⅰ-42

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ChapterⅣ

生产管理

4.3.2 生产过程的构成

? 工序是指一个工人(或一组工人),在一个工作 地上对同一种劳动对象连续进行加工的生产活动。 工序是组成生产过程的最基本环节,是企业生产 技术工作、生产管理组织工作的基础。 工序按其作用不同,可分为工艺工序、检验工序 和运输工序三类。工序划分的粗细程度,既要满 足生产技术的要求,又要考虑到劳动分工和提高 劳动生率的要求。

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生产管理

4.3.3 合理组织生产过程的要求

? 1.生产过程的连续性
含义:是指加工对象在生产过程的各个阶段、各个工序,
在时间上紧密衔接、连续进行、不发生或很少发生不必要 的等待加工或处理的现象。
实现条件:
首先,要合理布置企业各个生产单位,使之符合工艺流
向,没有迂回和往返运输。

其次,要采用合理的生产组织形式,避免由于组织结构
设置不合理而造成使物流的不畅通。

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Ⅰ-44

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ChapterⅣ

生产管理

4.3.3 合理组织生产过程的要求

? 2.生产过程的*行性
含义:是指生产过程的各个阶段,各个工序 实行*行交叉作业。
实现条件:在工厂的空间布置时,就要合理地
利用面积,尽量做到各生产环节能同时利用空间, 保证产品的各个零件、部件以及生产过程的各个 工艺阶段能在各自的空间内*行进行。

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Ⅰ-45

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生产管理

4.3.3 合理组织生产过程的要求

? 3.生产过程的比例性
含义:是指生产过程各阶段、各工序之间在生产 能力上要保持一定的比例关系,以适应产品生产 的要求。
实现条件:
事先,在生产系统建立的时候就应根据市场的需求,确定 企业的产品方向,并根据产品性能、结构以及生产规模、 协作关系等统筹规划;
在事中,即在日常生产组织和管理工作中,经常对生产过 程的能力比例进行调整,克服生产过程中出现的“瓶颈” 以实现生产过程的比例性。

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Ⅰ-46

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生产管理

4.3.3 合理组织生产过程的要求

? 4.生产过程的均衡性
含义:是指产品在生产过程的各个阶段,从投料
到成品完工入库,都能保持有节奏地均衡地进行。 保持在一定的时间间隔内,生产的产品数量是基 本相等的或稳定递增的。
实现条件:对内要加强生产技术准备部门、辅助 生产部门、生产服务部门之间的协调,特别是优 化生产计划和强化对生产过程的监控。

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Ⅰ-47

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生产管理

4.3.3 合理组织生产过程的要求

? 5.生产过程的适应性
含义:也称柔性,是指生产组织形式要灵活,对
市场的变动应具有较强的应变能力。
实现条件:企业应建立柔性生产系统,如准 时生产制,敏捷制造等,使较高的机械化 和自动化水*与较强的对产品的适应性统 一在一起。

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Ⅰ-48

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生产管理

4.3.4 生产过程的两种专业化的组织方式

? 1.工艺专业化
含义:是指按照生产工艺的特点来设置生 产单位的生产组织形式。

优点:对产品品种变化的适应性较强,集 中了同类设备,每个生产单位只进行同一 种工艺的加工,生产系统的可靠性较高 。

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Ⅰ-49

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生产管理

工艺专业化

缺点:以工艺专业化原则建立生产单位时, 由于一个生产单位只能完成同类工艺加工, 使得加工对象必须通过许多不同类型的生 产单位后才能完成,会造成产品的物流比 较复杂、无序;从而使得生产周期长,占 用资金多;各生产单位之间的协作往来频 繁,使编制生产计划,以及在制品和质量 管理等工作比较复杂。

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Ⅰ-50

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生产管理

4.3.4 生产过程的两种专业化的组织方式

? 2.对象专业化
含义:对象专业化是以产品(或零件、部 件)为对象来设置生产单位的一种生产组 织形式 。
优点:连续性强,生产周期短;协作关系 简单,简化了生产管理;由于对象固定, 可以采用高效率的专用设备,生产效率较 高。

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生产管理

对象专业化

? 缺点:由于是按照特定的产品对象建立的 生产单位,对品种变化的适应性差;不同 的设备构成的生产过程,如果一台设备出 故障,没法替代,因此生产设备替代的可 行性较差;在产量不大时,难以充分利用 生产设备和生产面积,并难以对工艺进行 专业化管理。

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生产管理

4.3.5 流水生产组织

? 1.流水生产线的特征 (1)在流水线上固定地生产一种或少数几种产品
(2)各工作地按劳动对象加工的工艺顺序排列 (3)按规定的节拍或时间间隔出产产品 (4)各道工序的加工时间之间,有着相等或倍比的
关系
(5)生产过程具有高度的连续性。

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生产管理

4.3.5 流水生产组织

? 2.流水生产线的种类
? 按生产对象移动方式不同,可分为固定流 水线和移动流水线
? 按生产对象的数目不同,可分为单一对象 流水线和多对象流水线
? 按生产对象轮换方式不同,可分为不变流 水线和可变流水线

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生产管理

流水生产线的种类

? 按生产过程连续程度不同,可分为连续流 水线和间断流水线

? 按流水线节奏性不同,可分为强*谂牧 水线和自由节拍流水线

? 按流水线的机械化程度不同,可分为手工 流水线、机械流水线和自动生产流水线

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生产管理

4.3.5 流水生产组织

? 3.组织流水生产的条件 组织流水生产须具备如下主要条件:
(1)产品结构和工艺相对稳定。 (2)工艺过程能根据工序同期化的要求把某些工序
适当合并和分解。
(3)制品的产量要足够大,单位劳动量也较大。 (4)厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备、工
装和运输传送装置。

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Ⅰ-56

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生产管理

4.3.5 流水生产组织

? 4.流水生产线的组织设计 ? 第一步:确定流水线的节拍
? 公式 : r=T效/Q(r—流水线的节拍;T效—
计划期的有效工作时间;Q—计划期产量
r0=n运·r(r0—流水线节奏;n运—
流水线运输批量。 )

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Ⅰ-57

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生产管理

流水生产线的组织设计

? 第二步:组织工序同期化 ①采用高效率工艺装备,减少工序的作业时间
②改进操作方法和工作地的布置,减少辅助作业时 间
③提高工人的操作水*和工作效率,改进劳动组织 ④建立在制品储备制度 ⑤对作业时间长而又不能分解的工序,增设工作地,
组织*行作业

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ChapterⅣ

生产管理

流水生产线的组织设计

? 第三步:计算流水线的设备(工作地)数和 设备负荷系数

? 公式:S计i=ti/r(S效i─流水线第i工序所需
设备数;ti─流水线第i工序的单件时间定 额。 )

η s /s 工序的设备负荷系数

i = 计i 实i

整条流水线*均设备负荷系数 η * =∑s计i/∑s实i

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ChapterⅣ

生产管理

流水生产线的组织设计

? 第四步:计算和配备工人
公式:Pi=S实i×G×W Pi─第i道工序的工人人数;G─每日 工作班次;W─第i道工序同时工作人 数

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ChapterⅣ

生产管理

流水生产线的组织设计

? 第五步:选择运输装置
? 传送带的长度可用下式计算: ? L=2(I1+ I2)+ I3(L─传送带长度;I1─工作地
长度之和;I2─工作之间距离之和;I3─技术上 需要的长度) ? 传送带的速度可用下式计算:
? V=I/r(V─传送带的速度;I─相邻两个工作地
的中心距离;r─节拍 )

2011年4月版

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ChapterⅣ

生产管理

流水生产线的组织设计

? 第六步:进行流水线的*面布置
*面布置应当有利于工人操作方便、 使得零件的运输线路最短以及有效利 用生产面积。流水线上工作地排列要 符合工艺路线顺序,整条流水线布置 符合产品总流向,以尽可能缩短运输 路线,减少运输工作量。

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Ⅰ-62

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ChapterⅣ

生产管理
运作标杆

日产公司的“高技术智能车身装配系统”
灵活生产管理改变了过去大批量生产同一型号或者几种型 号产品的传统做法,可以大幅度降低产品成本,及时满足 所有消费者的各种需要,从而使公司能够最大限度占领世 界市场。例如东芝公司的计算机工厂的工人,在同一条装 配线上可以生产出九种不同型号的文字处理机和20种不同 型号的计算机,每种型号多则生产20台,少则生产10台。 又如日产汽车公司于1989年开始安装“高技术智能车身装 配系统”,并提出更加明确的“五任何”战略,即日产公 司的任何人,可以在任何时间任何地点,生产出任何批量 和任何型号的日产牌汽车。

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生产管理

4.4 生产计划和控制

生产计划 确定计划指标的常用方法
生产能力核定的方法 生产作业计划与控制
作业排序

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生产管理

4.4.1 生产计划

? 1.生产计划的概念
生产计划是企业在计划期内应完成的产品生产任 务和进度的计划。它具体规定了企业在计划期 (年、季、月)内应当完成的产品品种、质量、 产量、产值、出产期限等一系列生产指标,并为 实现这些指标进行能力、资源方面的协调、*衡。 所以,它是指导企业计划期生产活动的纲领性文 件。

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生产管理

4.4.1 生产计划

? 2.生产计划体系
? 长期计划:主要针对市场的长期变化趋势、企业产品系列的变化、企 业生产性资源的配置及企业规模的变化等战略性问题,而编制的长期 计划,时间跨度通常在三年以上。

? 中期计划:通常称为年度生产计划。对工业企业来说,主要包括生产 计划大纲和产品出产进度计划。

? 短期计划,又叫生产作业计划。根据年度生产计划规定在计划期内应 完成的计划指标,针对某一品种,编制该品种具体的作业计划,并按 生产类型确立作业期内的期量标准。

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生产管理

4.4.1 生产计划

3.生产计划的内容
(1)确定生产目标

(2)生产能力的核定与*衡

(3)确定生产进度

(4)组织和检查生产计划的实施

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生产管理

4.4.2 确定计划指标的常用方法

1.产品品种确定和选优的方法:
市场引力—企业实力矩阵分析法
首先,对每种产品的市场引力、企业实力各个因素定出 若干标准,并进行评价打分,为每种产品的每种因素定 出分数。
其次,按产品把市场引力和企业实力的有关各种因素的 分数相加,计算出每个产品的市场引力和企业实力两个 综合性指标的总分数。
再次,根据产品的市场引力和企业实力的得分情况,分 成大、中、小三等,然后绘制产品系列分布象限图,根 据产品处于象限图中的位置,采取相应对策。

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生产管理

市场引力—企业实力矩阵分析法

? 第一步,根据大量实践经验编制产品市场 引力和企业实力评分标准表 。

? 第二步,对这十种产品的每种产品按每项 评分标准打分,并求出汇总得分。

? 第三步,根据表中结果,决定该企业产品 品种发展策略,并付诸实施。

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生产管理

表4-5 产品系列分布象限表

企业实力







市大

Ⅰ,1 Ⅳ,2 Ⅳ,2





中 Ⅱ,3、10 Ⅶ,8

Ⅶ,8





Ⅲ,9 Ⅴ,4 Ⅴ,4

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生产管理

表4-6 不同情况下的对策

市 场 引 力

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企业实力







大 Ⅰ提高市场占有率, Ⅳ,2加强和扩大能 Ⅶ,增加投资,

积极投资

力,甘冒风险 提高市场占有



中 Ⅱ,维持现状,争 Ⅴ,维持现状,保持 Ⅷ,适当提高

取盈利

稳定

能力,争取盈



小 Ⅲ,回收资金,作 Ⅵ,停止投资,进行 Ⅸ,进行淘汰,

撤退准备

改进或淘汰

力争损失提最



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生产管理

4.4.2 确定计划指标的常用方法

2. 产品产量确定的方法
l 线性盈亏*衡分析法 企业利润=销售收入-总成本费用
=单价*产销量-(固定成本+单位变动成本*产销量)

即:R(x)=S(x)-C(x) =p*x-(F+d*x)

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生产管理

4.4.2 确定计划指标的常用方法

? 2. 产品产量确定的方法
非线性盈亏*衡分析法
非线性型盈亏*衡分析的工具是盈亏*衡 图,它是由产品的总成本曲线、销售收入 曲线组成。该图的横轴表示产品产销量, 纵轴表示销售收入和成本。
当边际成本等于边际收益时,盈利达到最 大。

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生产管理

盈亏*衡图

金额

c(x)

亏损
s(x)

亏损 x1

盈利 x2

x3 产销量

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生产管理

多品种生产的产量决策

? 线性规划是运筹学的一个重要组成部分,它是在 满足一定的约束条件下,按照某一衡量指标寻求 最优方案的一种有效管理方法。

应用范例:某家电制造企业根据市场需求打算加
工生产三种产品,各产品的原材料消耗定额、工时 定额、单位利润和最高资源限制如(表4-8)。现要 求限安 制排 条三 件种 下产使品得的总产利量润为x1,最x大2,。 x3 ,满足在资源

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生产管理

用Excel来求解这一线性规划模型

? 第一步:输入原始数据(即初始问题的数 据集)。
? 第二步:定义函数关系(目标函数和约束 条件方程)。
? 第三步:在约束条件所在的单元格中作相 应的自定义函数
? 第四步:在主菜单“工具”中选择“规划 求解”

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生产管理

质量指标和产值指标确定的方法

? 产品质量指标是反映一个企业的产品能满足顾客需求和社 会要求的重要标志,也是一个企业能否赢得竞争优势的关
键因素。利润函数: Pf=P(t)-C(t)
? 金额
产品售价与质量水*的关系曲线

产品成本与质量水*

T*

T

产品质量水*

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生产管理
产值指标

? 产值指标分为商品产值、总产值和净产值 三种。
? 用货币表示的产品产量称为商品产值,以 货币表现的企业在计划期内预定完成的工 业生产活动总成果,称为总产值,企业在 计划期内从事工业生产所新创造的价值称 为净产值。

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生产管理

4.4.3 生产能力核定的方法

? 1.生产能力及其种类
生产能力是生产系统在一定时间内,在一定的技 术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。 它是制定生产计划的前提和基础。
种类:(1)设计能力
(2)查定能力
(3)计划能力

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生产管理

4.4.3 生产能力核定的方法

2.生产能力的核定与*衡 (1)影响生产能力的因素 :
?固定资产的数量 ?固定资产的工作时间 ?固定资产的生产效率

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生产管理

生产能力的核定与*衡

? (2)生产能力的核定 单一品种生产条件下生产能力的计算方法 :
M=F*S*P 或 M=F*S/t
M――设备组生产能力(台或件); F――单位设备有效工作时间(小时); S――设备数量(台) P――单位设备产量定额(台或件); T――单位产品台时定额(小时)

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生产管理

多品种生产条件下生产能力的计算方法

1. 标准产品法
2. 代表产品法:Ki=ti/t(Ki――第i种产品的
换算系数;ti――第i种产品的台时定额) 3. 假定产品法:第一步,确定假定产品的台
时定额。第二步,计算设备组生产假定产 品的生产能力。第三步,计算设备组各具 体产品的生产能力。

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生产管理

4.4.3 生产能力核定的方法

? 3.生产任务与生产能力的*衡
生产任务与生产能力*衡工作比较结果有三种情 况:
一是生产能力等于生产任务

二是生产能力大于生产任务

三是生产任务大于生产能力

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生产管理

4.4.4 生产作业计划与控制

? 1.生产作业计划
? 生产作业计划是企业生产计划的具体执行 计划,是生产计划的延续和补充,是组织 企业日常生产活动的依据。
? 各企业在具体操作中,不同类型的生产系 统编制作业计划的方法,计划运行和制定 是不一样的。

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生产管理

4.4.4 生产作业计划与控制

? 2.生产作业计划编制的依据:期量标准
(1)批量和生产间隔期 :批量=生产间 隔 期×*均日产量

1) 经济批量法

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生产管理

批量和生产间隔期

2) 以期定量法 :先确定生产间隔期,然后再确定批量
的一种方法。生产间隔期的确定按反工艺顺序进行,首 先确定产品在装配车间的生产间隔期,然后确定各类零 部件、毛坯在加工车间和毛坯车间的生产间隔期。
(2)生产周期 :生产周期是指产品从原材料投入到成品产
出所经历的全部日历时间
(3)生产提前期 :生产提前期是指产品(零件)在各生产环
节出产或投入的日期比成品生产的日期应提前的时间。

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生产管理

(3)生产提前期

? 投入提前期的计算
? 某车间投入提前期=该车间出产提前期+该 车间生产周期
? 出产提前期的计算
? 某车间出产提前期=后车间投入提前量+保 险期+(该车间生产间隔期-后车间生产间隔 期)

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生产管理

(4) 在制品定额

①车间内部在制品定额的制定 ②车间之间库存半成品定额的制定

3.作业控制
? 投入进度控制;出产进度控制;工序进度控 制;在制品占有量的控制。

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生产管理

4.4.5 作业排序

1.多种零件由一台设备加工的顺序
2.多种零件由两台不同设备加工的顺序安 排
第一步,先从上表各零件的加工时间值中找出 最小值 ,第二步,如果最小值是属于上面的一 行,就把它安排在加工顺序中的第一个最先加 工;第三步,把已经确定加工顺序的那个产品 (本例中为零件Ⅰ)除去 ,第四步,如果碰上 有两个相同的最小值,则任选其中一个均可 。

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生产管理

4.4.5 作业排序

3.多种零件由三台不同设备加工的顺序安排
mintAi ≥maxtBi或mintCi ≥maxtBi
4.N个零件由N台不同设备加工任务的分配
应用范例:有六项工作分派给六个人去做。每项 工作只允许一个人去完成,每个人只完成其中一 项工作。根据*时的劳动技能测定,每人完各项 工作所需要的时间(工分)aij如表4-13所示。问 应该如何分派任务,可使完成六项工作的总消耗 时间为最少?

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生产管理

4.5 生产管理的新技术

准时生产制

精益生产

敏捷制造

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生产管理

4.5.1 准时生产制

? 准时生产(Just-in-Time,简称JIT)“只在需要的时候, 按需要的量,生产所需要的产品”。也就是JIT一词所要 表达的本来含义。
1. JIT的目标 准时生产方式目标是获取利润和提高企业的竞争能力。
2.JIT降低成本的三种手法 (1)适时适量生产 (2)弹性配置作业人员 (3)质量保证

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Ⅰ-92

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ChapterⅣ

生产管理

4.5.2 精益生产

? 精益生产方式(Lean Production)是美国在全 面研究以JIT生产方式为代表的日本生产方式在西 方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上, 于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理 论。精益生产方式是对JIT生产方式的进一步升华, 它是对JIT生产方式的提炼和理论总结,将原来主 要应用于生产领域的JIT扩展到市场预测、产品开 发、生产制造管理(其中包括生产计划与控制、 生产组织、质量管理、设备保全、库存管理、成 本控制等多项内容)、零部件供应管理以及产品 销售和售后服务等领域,贯穿于企业生产经营的 全过程,使其内涵更加全面、丰富,对指导企业 生产方式的变革具有可操作性。

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ChapterⅣ

生产管理

4.5.3 敏捷制造

? 一般认为敏捷制造是通过将先进的柔性生产技术、动态的 组织结构和高素质人员三种资源集成为一个协调的,相互 关联的系统来实现的。
? 特征:1.敏捷制造的管理组织

2.敏捷制造的生产技术

3.敏捷制造的人力资源

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生产管理

复*与思考

1. 试述生产管理在企业经济活动中的地位和作 用。
2.试述企业生产系统的个性化特征。
3.生产系统有哪些要素构成,它们之间有何内在 联系?
4.合理组织生产过程的基本要求有哪些?
5.大量生产、成批生产和单件生产各有何特点?
6.工艺专业化与对象专业化的区别在哪里?
7.流水生产有哪些主要特征,组织流水生产要具 备哪些主要的条件?

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Ⅰ-95

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生产管理

复*与思考

8.生产计划的主要指标有哪些?
9.试述生产能力的含义和种类,影响生产能力的主 要因素。如何进行生产能力与生产任务的*衡?提高生产 能力有哪些途径?
10.什么是敏捷制造,它有何特点?如何有效实施敏捷制 造方式?
11. 某 公 司 生 产 甲 产 品 售 价 68 元 / 件 , 固 定 费 用 100,000元,单位变动费用40元,求线性盈亏*衡点产量。 又由于该厂产量扩大,并提高了材料利用率和工时利用率, 设单位产品变动费用下降随产量增加而递减0.001元/件, 单位产品价格也随产量增加而递减0.0024元/件,求非线 性盈亏*衡点产量及最大利润的产量和利润额。

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生产管理

复*与思考

? 12.某产品有9个零件需要在两个工作中心进行加工,加 工顺序均为先在工作中心1进行加工,后在工作中心2进行 加工,每个零件的加工时间(单位为小时)如下表所示, 请运用约翰逊法制定最优排序计划,使完成所有零件的加 工总时间达到最少。
? 13.有六项工作分派给六个人去做。每项工作只允许一个 人去完成,每个人只成其中一项工作。已知每人完各项工 作所需要的时间如下表所示。问应该如何分派任务,可使 完成六项工作的总消耗时间最少?

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生产管理

复*与思考

14.某自行车厂生产山地车和运动车两种产品,已知售出每辆山地车可获 利46元,售一辆运动车可获利67元。已知每辆山地车需要14公斤的钢 材,每辆运动车需要16公斤的钢材;生产一辆山地车需要3.5个加工 工时,生产一辆运动车需要5个加工工时。已知该厂的钢材库存为9吨, 加工生产能力是2400工时。根据市场预测山地车的最大需求量是320 辆,运动车的最大需求量是280辆,经理希望最大产量不超过需求量。 试求解该厂最佳生产计划安排。

(1) 建立线性规划的数学模型:

决策变量为:



目标函数:



约束条件:



(2) 最 佳 生 产 计 划 安 排 :

利:



。总获

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